夾層玻璃，就是玻璃與玻璃和/或塑料等材料，用中間層分隔并通過處理使其粘結(jié)為一體的復(fù)合材料的統(tǒng)稱。廣西斷橋鋁系統(tǒng)窗中間層是介于玻璃和/或塑料等材料之間起分隔和粘結(jié)作用的材料，使夾層玻璃具有抗沖擊、陽光控制、隔音等性能。夾層玻璃的中間層可選用材料種類和成分、力學(xué)和光學(xué)性能不同的材料，如離子性中間層、PVB中間層、EVA中間層等。中間層可以是無色的或有色的、透明的、半透明的或不透明的。廣西斷橋鋁系統(tǒng)窗由于有了中間層，玻璃即使碎裂，碎片也會被粘在薄膜，破碎的玻璃表面仍保持整潔光滑。這就有效防止了碎片扎傷和穿透墜落事件的發(fā)生，確保了人身安全。

在中空玻璃安裝過程中，要求在玻璃的四周及前后部位要留有足夠的余隙，并且這些余隙應(yīng)采用密封膠條或密封膠鑲嵌，使玻璃與四周槽口彈性相接觸，保證玻璃在環(huán)境溫度變化時產(chǎn)生變形引起的邊部應(yīng)力因彈性接觸而釋放。廣西斷橋鋁系統(tǒng)窗如果在玻璃四周硬性固定，則這種應(yīng)力超過了玻璃能夠承受的最大應(yīng)力時，必然引起玻璃的炸裂。安全玻璃，建筑用安全玻璃分為防火玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、均質(zhì)鋼化玻璃。廣西斷橋鋁系統(tǒng)窗鋼化玻璃，鋼化玻璃是經(jīng)熱處理工藝之后的玻璃，其實是一種預(yù)應(yīng)力玻璃。

合理的中空玻璃設(shè)計可以降低氣體的對流，從而降低能量的對流損失。廣西斷橋鋁系統(tǒng)窗造成這種現(xiàn)象的原因有幾個：①玻璃與周邊的框架系統(tǒng)的密封不良，造成窗框內(nèi)外的氣體能夠直接進(jìn)行交換產(chǎn)生對流，導(dǎo)致能量的損失；②中空玻璃的內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理，導(dǎo)致中空玻璃內(nèi)部的氣體因溫度差的作用產(chǎn)生對流，帶動能量進(jìn)行交換，從而產(chǎn)生能量的流失。③廣西斷橋鋁系統(tǒng)窗構(gòu)成整個系統(tǒng)的窗的內(nèi)外溫度差較大，致使中空玻璃內(nèi)外的溫度差也較大，空氣借助冷輻射和熱傳導(dǎo)的作用，首先在中空玻璃的兩側(cè)產(chǎn)生對流，然后通過中空玻璃整體傳遞過去，形成能量的流失。

氣體層從1mm增加到9mm時，白玻中空充填空氣時K值下降37%，IowE中空玻璃充填空氣時K值下降53%，充填氬氣時下降59%。廣西斷橋鋁系統(tǒng)窗從9mm增加到13mm時，下降速度都開始變緩。13mm以后，K值反而有輕微的回升。所以，對于6mm厚度玻璃的中空組合，超過13mm的氣體間隔層厚度再增大不會產(chǎn)生明顯的節(jié)能效果?？梢钥闯觯瑲怏w間隔層增加時，Low-E中空玻璃K值的下降速度比普通中空玻璃要快。廣西斷橋鋁系統(tǒng)窗這種特性使得在組成三玻中空玻璃時，如果必須采用兩個氣體層不一樣厚度的特殊組合時，Iow-E部位的間隔層厚度應(yīng)不小于白玻部位的間隔層厚度。

中空玻璃的公稱厚度為玻璃原片的公稱厚度與間隔層厚度之和。中空玻璃兩對角線之差。廣西斷橋鋁系統(tǒng)窗正方形和矩形中空玻璃對角線之差不應(yīng)大于對角線平均長度的0.2%。中空玻璃密封膠厚度。單道密封膠層寬度為10±2mm；雙道密封外層密封膠厚度為5~7mm。膠條密封膠層厚度為8±2mm。性能要求。中空玻璃的密封性能是將玻璃試樣放在低于環(huán)境氣壓l0kPa±0.5kPa的真空箱內(nèi)，此時，玻璃內(nèi)部壓力大于外部壓力，廣西斷橋鋁系統(tǒng)窗通過測量玻璃質(zhì)重控試樣厚度增長程度及變形的穩(wěn)定性來判定中空玻璃的密封性能。

中空玻璃性能特點(diǎn)：中空玻璃的隔熱、隔聲性能。能量的傳遞有三種方式：即輻射傳遞、對流傳遞和傳導(dǎo)傳遞。廣西斷橋鋁系統(tǒng)窗輻射傳遞是能量通過射線以輻射的形式進(jìn)行的傳遞，這種射線包括可見光、紅外線和紫外線等的輻射，就像太陽光線的傳遞一樣。合理配置的中空玻璃和合理的中空玻璃間隔層厚度，可以最大限度地降低能量通過輻射形式的傳遞，從而降低能量的損失。廣西斷橋鋁系統(tǒng)窗對流傳遞是由于在玻璃的兩側(cè)具有溫度差，造成空氣在冷的一面下降而在熱的一面上升，產(chǎn)生空氣的對流，而造成能量的流失。