在第二級(jí)電解液中這類金屬鹽通過(guò)電流分解，西安鋁合金門(mén)窗金屬成分滲入氧化層的微孔中，并附在微孔的底部使用直流電工藝(GS-工藝)。

“電介質(zhì)著色法”是制造著色氧化層較經(jīng)濟(jì)的一種方法(又稱“二級(jí)氧化法”)。這種方法是指在一級(jí)氧化處理時(shí)，采用直流電一硫酸氧化法(GS)或直流電-硫酸/草酸氧化法(GXS)獲得微孔氧化層；在第二級(jí)處理時(shí)，采用金屬鹽溶液著色，金屬鹽主要成分是鑷鹽、鈷鹽、銅鹽和錫鹽。

在第二級(jí)電解液中這類金屬鹽通過(guò)電流分解，金屬成分滲入氧化層的微孔中，并附在微孔的底部使第1級(jí)氧化處理的無(wú)色氧化層鍍上了一定的顏色。著名的方法有 Anoolor法、Anolog法、 Coloranodic法、 Korundalor法、Meoxl法等。

為統(tǒng)一氧化色彩，制定了歐洲統(tǒng)一的色譜“歐洲標(biāo)準(zhǔn)色譜”。以下為各種顏色標(biāo)志：C-0：無(wú)色；C-31：淺青銅色；C-32：亮青銅色；C-33：中青銅色；C-34：深青銅色；C-35：黑色；C-36：淺灰色；C-37：中灰色；C-38：深灰色。

經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后的鋁材氧化表面有自然微孔，通過(guò)封孔處理技術(shù)，可以達(dá)到理想的硬度和防腐蝕性能。

封孔處理是在純沸水或蒸汽溫度為98~100℃時(shí)完成的，這時(shí)氧化面出現(xiàn)變化，體積變大，微孔縮小，使上一工序(電介質(zhì)著色法)的彩色被固定住。西安鋁合金門(mén)窗氧化層的封孔度提高，使鋁氧化面的吸附變質(zhì)的現(xiàn)象被排除。

經(jīng)陽(yáng)極氧化、電解著色的鋁合金熱擠壓型材簡(jiǎn)稱陽(yáng)極氧化、著色型材。